BMC廠家給大家講一講塑料制品澆筑脫膜的難處以及常用的方法

　　BMC廠家：塑料制品澆筑為什么脫模難?

　　塑料制品澆筑為什么脫模難?塑料制品澆筑成型后，塑料制品零件從模具型腔中出來，無論是單頂出機構還是多頂出機構，脫模工作通常都是一次性完成的，但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，一次脫模操作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不自動脫落，因此需要再增加一次脫模動作，使塑件脫落，那么，為什么澆筑模具脫模難呢?

　　一、塑料制品澆筑成型脫模困難的原因

　　1.塑料制品澆筑成型設備脫模困難的原因

　　首先從設備方面分析了塑料制品澆筑成型脫模困難的原因，應該是設備頂力不足。

　　2.塑料制品澆筑成型模具脫模困難的原因

　　(1)脫模結構不合理或位置不當。

　　(2)脫模斜度不夠。

　　(3)模具溫度過高或通風不良。

　　(4)流道壁或型腔表面粗糙。

　　(5)噴嘴與模具進料口不一致或噴嘴直徑大于進料口直徑。

　　3.塑料制品澆筑成型過程中脫模困難的原因

　　(1)機筒溫度過高或澆筑量過多。

　　(2)澆筑壓力過高或保壓冷卻時間過長。

　　4.塑料制品澆筑成型脫模困難的原因-原材料

　　塑料制品澆筑脫模困難的原因，我們分析一下原材料，塑料制品澆筑模具脫模困難的原因可能是缺少潤滑劑。

　　BMC廠家：塑料制品澆筑成型的常用方法

　　1.排氣澆筑成型

　　排氣澆筑成型的排氣澆筑機在氣缸中部設有排氣口，還連接有真空系統，當塑料制品塑化時，真空泵可以將塑料制品中的水蒸氣、單體、揮發性物質和空氣通過排氣口抽出，原料無需預干燥，提高了生產效率和產品質量，特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸潮材料的成型。

　　2.流動澆筑成型

　　流動澆筑成型可以用普通的移動式螺桿澆筑機來完成，即塑料制品在一定溫度下被不斷塑化并擠壓到模具型腔中，塑料制品充滿模腔后，螺桿停止轉動，模具中的材料在螺桿的推力下保持壓力適當的時間，然后冷卻成型，流動澆筑成型克服了生產大規模產品的設備限制，產品質量可以超過澆筑機的zui大澆筑量，它的特點是塑化的物體不是儲存在機筒里，而是不斷地擠壓到模具里，所以它是一種擠壓和澆筑相結合的方法。

　　3.共澆筑成型

　　共澆筑成型是一種通過使用具有兩個或更多澆筑單元的澆筑機器將不同種類或顏色的塑料制品同時或相繼澆筑到模具中的方法，通過這種方法，可以生產各種顏色和/或塑料制品的復合產品，代表性的共澆筑成型是雙色澆筑和多色澆筑。

　　BMC廠家小編今天給大家講解到這里了，感謝您的收看，讓我們下期再見。